數(shù)控電火花線切割機床加工經(jīng)驗簡談（一） 一 .問：如何對加工工序進行劃分？ 答：數(shù)控電火花線切割機床加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 （2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 （3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。\ 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。 二． 問：數(shù)控線切割機床加工順序的安排應遵循什么原則？ 答：加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行： （1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 （2）先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。 （3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 （4）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三．問：數(shù)控線切割加工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點： （1） 力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。 （2） 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 （3） 避免采用占機人工調(diào)整方案。 （4） 夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。 四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系？ 1．對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在*道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在*道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下： 1） 找正容易。 2） 編程方便。 3） 對刀誤差小。 4） 加工時檢查方便、可*。 2. 工件坐標系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
五． 問：如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點: 1） 保證零件的加工精度要求。 2） 方便數(shù)值計算，減少編程工作量。 3） 尋求zui短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。 4） 盡量減少程序段數(shù)。 5） 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，zui終輪廓應安排zui后一走刀連續(xù)加工出來。 6） 刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。 （未完，接下篇） 蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司—數(shù)控電火花系列機床專業(yè)生產(chǎn)商，公司全面提供電火花系列機床。 |
