如何避免數(shù)控電火花加工中的事故 數(shù)控電火花機床具有高速、、高自動化和低勞動強度的特點，在機械制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，因此社會對數(shù)控電火花操作工的需求也越來越大。一些有遠見的職業(yè)學校加大了對數(shù)控電火花設(shè)備的投入，直接購買生產(chǎn)型數(shù)控電火花機床，培養(yǎng)能直接上崗的專業(yè)人才，增強了學生的就業(yè)能力。 但是，職業(yè)學校生源素質(zhì)下滑已是不爭的事實，而數(shù)控電火花機床對操作人員的要求卻比較高，操作者一旦操作失誤，就可能對昂貴的機床造成損傷，帶來較大的經(jīng)濟損失。蘇州中航長風從事了幾年的數(shù)控電火花生產(chǎn)和實訓，在生產(chǎn)和實訓中慢慢摸索出了一些方法，數(shù)控電火花加工過程中基本無事故發(fā)生。下面談?wù)勛约旱木唧w做法。 一、編程方面 1、固定進刀退刀模式。每把刀從換刀點以G0模式運動到進刀點，進刀點應(yīng)在X、Z兩個方向離工件有一定距離，太遠太近都不行。太遠會增加進給的空行程，造成加工效率低；太近會增加安全隱患。進刀時（從起刀點到加工開始點）必須以G1方式進刀，退刀時必須以G1方式退到退刀點（退刀點距離工件有一定的安全距離）后再以G0方式運動。 2、換刀點設(shè)定模塊化。換刀點的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點設(shè)得太遠，刀具從換刀點運動到進刀點的時間就會加長，降低了效率；若太近，在換刀時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機床的損壞。因此，讓學生自己設(shè)定換刀點，該點就可能被設(shè)得或遠或近，所以我根據(jù)刀具及工件的實際情況用子程序把換刀點固定下來，學生換刀時只需將刀具回到退刀點，然后調(diào)用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。 3、編程格式的規(guī)范化。不同的學生會有不同的編程思路，他們在編寫程序時也會寫成各式各樣的程序出來。實習指導老師在實習開始階段必須仔細檢查每一位學生的程序，以免在加工時出現(xiàn)問題。面對各式各樣的程序，要順著他們的思路檢查程序，比較煩瑣，有時難免會有疏忽，因此我要求學生一定要按我的要求編寫程序。我要求他們把每把刀的加工內(nèi)容寫成獨立的程序，程序開始時必須都設(shè)定加工環(huán)境，如主軸轉(zhuǎn)速、程序狀態(tài)等，加工程序嚴格按照固定的進刀退刀模式編寫，程序結(jié)束時，加上M01語句。 二、調(diào)試方面 1、培養(yǎng)學生不急不躁的調(diào)試心理。在調(diào)試前一定要讓學生從頭到尾仔細檢查程序的正確性。機床產(chǎn)生碰撞的原因有以下幾種： （1）程序數(shù)據(jù)輸入錯誤。有時把G01輸成G00，或X、Z值輸錯，或者小數(shù)點點錯。所以要讓學生在程序輸入后不要急于開動機床，應(yīng)定下心來仔細檢查，把這些錯誤消除。 （2）編程錯誤，有些程序在結(jié)構(gòu)和句法上沒有錯誤，但當裝上工件和刀具加工時，極有可能發(fā)生碰撞。如下例中，若刀具路徑?jīng)]有寫成A→B→C，而直接從A→C點，就會和工件發(fā)生碰撞。 2、養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作。 （1）我們必須把G0速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點以G0方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反我們讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時間來調(diào)整。 （2）在調(diào)試時，必須使機床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操作者在機床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。 （3）機床在運動時，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動坐標是否一致。 （4）調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。另外時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。 蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司：電火花數(shù)控線切割，數(shù)控電火花穿孔機，數(shù)控電火花成型機，取斷絲錐機，數(shù)控電解去毛刺-友情編輯整理發(fā)布。
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