電火花線切割機床常見加工問題經驗淺談（一） 在多年制造，銷售過程中，經常碰到及客戶反饋所積累的一些關于電火花線切割經常的問題，與大家一起分享解決控制辦法： 1,大厚度切割應該怎樣加工
大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
事先作好被切材料的予處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。
2,線切割機床加工件上的換向條紋能*去掉嗎？
由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能*打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。要*沒有條紋，則要把產生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要*也就沒了。目前去掉換向條紋zui有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復一遍,這樣的重復切割,伴隨脈沖加工參數的調整,會把換向的條紋*去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復切割的zui基本條件是機床有足購的重復定位精度和操作的可重復性。當然還要有操作者的明確思路和準確操作。
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