“中走絲線切割”機床的應用發(fā)展概況詮釋(下) 中走絲線切割機床的加工方式： 正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標和加工的穩(wěn)定性。粗加工時， 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產率)。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。
加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。中走絲速度在1.5～10m/s之間，可以根據(jù)需要進行調節(jié)。具備多次切割功能(和慢速走絲線切割相同),在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度)，并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當調節(jié)。 中走絲線切割機具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式，此方式加工原理為運絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。市面上大部分的機床所走時間為固定不可更改的，但有的控制系統(tǒng)可適時調節(jié)，時間從3秒到10秒任意調節(jié)，以適合加工要求，以免造成不必要的浪費。不過此方式適合要求不是很高的加工場合，因為雖然加工出來的東西表面上肉眼看不出條紋，但還是有的，只是因為加工的步距縮小了，太密集，看不出。 中走絲線切割機具備單邊放電的加工方式，單邊放電加工工藝為，鉬絲往一個方向是放電的，反向后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點，因為其只是一個方向放電，不會造成鉬絲痕跡(紋路)。 以上二、三加工工藝，其加工表面光潔度不如多次切割，因為其都是一刀加工方式，表面存在放電顆粒，多次切割因為zui后是使用小電流，慢轉速工藝，加工表面光滑，其效果接近慢走絲線切割之加工效果，是代替部分慢走絲加工的理想選擇。下列電規(guī)準實例可供使用時參考：
(1)精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。 (2)zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100 /min左右的去除率(加工生產率)。(材料厚度在40~60mm左右)。
(3)大厚度工件加工(＞300mm)：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30 /min。
(4)較大厚度工件加工(60~100mm)：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調至2.5~3A，材料去除率50~60 /min。
(5)薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調至1A左右。
注意，改變加工的電規(guī)準，必須關斷脈沖電源輸出，(調整間隔電位器RP1除外)，在加工過程中一般不應改變加工電規(guī)準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。
線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機械參數(shù)包括進給速度和走絲速度等。應綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇工藝參數(shù)，在保證工件加工質量的前提下，提高生產率，降低生產成本。
中走絲線切割機械參數(shù)的選擇
對于普通的電火花線切割機床，其走絲速度一般都是固定不變的。進給速度的調整主要是電極絲與工件之間的間隙調整。切割加工時進給速度和電蝕速度要協(xié)調好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進給速度的調整主要靠調節(jié)變頻進給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應的*進給量，此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的zui大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。一般調節(jié)變頻進給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右(電流表指針略有晃動即可)。就可保證為*工作狀態(tài)，即此時變頻進給速度zui合理、加工zui穩(wěn)定、切割速度zui高。下表給出了根據(jù)進給狀態(tài)調整變頻的方法： 中走絲線切割機一般在保證機床機械精度的前提下還需要進行以下幾項改進措施：
1 .須加裝電極絲限位裝置；電極絲限位裝置類似于低速走絲上使用的導絲器，對電極絲起到定位作用，提高電極絲在空間位置的穩(wěn)定性，目前在“中走絲”機床上使用比較普遍的是園棒型結構，如下圖所示。園棒材料有硬質合金、人造寶石和聚晶金剛石，從使用壽命上看聚晶金剛石的效果；
2.加裝恒張力裝置：
恒張力裝置主要作用是在宏觀上控制電極絲張力的穩(wěn)定性，從而達到維持電極絲在空間位置的穩(wěn)定性并達到提高電極絲的剛性的作用，目前恒張力裝置主要還是采用重錘式結構，加裝恒張力裝置后在大厚度切割時切割的穩(wěn)定性會大大提高。
3.做到絲速可調：機床需要根據(jù)不同的切割厚度、切割次數(shù)的具體情況進行絲速的調節(jié)，目 前常用的是變頻調速。
4. 通過單片機實現(xiàn)對各種加工參數(shù)的設置與自動調節(jié)；
控制系統(tǒng)必須可以通過下位單片機對各種加工參數(shù)如：切割次數(shù)與方向、每次修整量、每次切割時脈沖電源的各種參數(shù)、運絲速度甚至電極絲張力大小進行自動調節(jié)；
5. 配置閉環(huán)控制系統(tǒng)；
目前已經有“中走絲”線切割機床配置了閉環(huán)控制系統(tǒng)來提高加工的精度。
6.一組典型的“中走絲”切割參數(shù)如下表所示： 
操作中走絲線切割需要注意的事項： 為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設備時需注意以下事項。 1.只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。
2.為了避免加工液及電柜過熱，冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)；
3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機臺防護門；
4.不允許2人同時操作同一機臺，在運行畫面操作時，應盡量將熒屏亮度降低，并選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)，在機臺的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，特別是幾個重要的畫面(如準備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
6.同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用后，一定要放回原處掛好；
7.在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置于機頭和工作物之間，經防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
8.加工平臺的保護：在加工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平臺，在機臺使用時應吹干平臺，長期不使用時應上防銹油加以保護機床；
9.在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成*，影響機床精度；
10.工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
11.在日常的工作中，經常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
(3)多件加工時--可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標準范圍內；
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現(xiàn)象，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
14.在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應采用毛刷洗凈加工物,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
15.線割機臺操作人員加工后應注意勤洗手，特別在用餐前應洗凈雙手，避免雜質較多的加工液攝入危害身體；
16.在電源柜內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置于OFF位置，并設立標示牌(維修中勿開電源)；
17.維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節(jié)；
18.只有當控制柜切斷電源后，才能觸摸電子組件；
19.拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
21.應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。 中走絲線切割工作液如何用水稀釋? 在線切割加工中，我們常把線切割母液用水稀釋一定倍數(shù)再進行加工。通常加純凈水和自來水，沒有條件的只能加地下水，但會造成工件夜分層和切割速下降，壽命降低的后果。究其原因，還要從水的硬度說起。所謂硬水，是指水中含鈣、鎂離子較多的水。鈣、鎂離子的多少用硬度表示。純水硬度很低，又叫軟水，自來水為保證人體需要保留了一部分鈣、鎂離子，硬度適中，地下水鈣、鎂離子較多俗稱硬水。用硬度較高的地下水配置油基工作液時，會產生分層，是因為油基線切割液含有油酸皂成分(肥皂的主體)在水中電離成油酸鈣等顆粒，積聚在一起形成絮狀物，飄浮在工作液上層，造成的后果是：一是不利于清洗，二是降低有效成分。這就是用地下水速度變慢，壽命降低的原因。普通水基線切割液兌地下水變色是因為形成不溶于水的油酸鈣等顆粒，造成速度變慢，壽命降低。線切割液遇地下水不變色，不分層。主要因為采用了德國西蒙的技術，全部用非離子表面活性劑，不與鈣、鎂離子起反應。所以用硬水配制，切割速度依然很快。 結論：用普通線切割液配制工作液時用純凈水，其次只來水，禁用地下水。 電火花線切割機床專業(yè)術語解釋： 脈沖電壓：指電壓或者電流的短暫徒變，常見的脈沖形狀有矩形脈沖，方波脈沖，尖脈沖，鋸齒脈沖，階梯脈沖，間歇正玄脈沖等等，脈沖電壓具有突變性和不聯(lián)續(xù)性！ 脈沖電壓波形是方波，類似于人的脈搏一樣跳動. 脈沖寬度：在電子技術中,脈沖是指短時間內出現(xiàn)的電壓或電流的突然變化。常把不按規(guī)律變化、帶有突變特點的電壓、電流都泛稱為脈沖電信號。脈沖的種類很多，常見的脈沖信號波形有方波,矩形波等。描述脈沖信號的參數(shù)有:脈沖幅度Um(或Im)：脈沖重復周期T；脈沖的寬度tu；脈沖上升時間tr;脈沖下降時間tf.其中脈沖的寬度tu是指脈沖持續(xù)時間,.脈沖/秒(pulses per second縮寫為PPS)是指每秒產生的脈沖數(shù). 1pps即時間間隔為1秒的脈沖信號pps。 全文由線切割機床專業(yè)生產商——蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司整理編輯友情發(fā)布； 更多技術資訊：；,公司全面提供技術服務。 |
