數控電火花線切割機床自動編程加工心得淺述 （1）實習目的及要求： ①熟悉CNC-10A編程系統的繪畫功能及圖形編輯功能； ②熟悉CNC-10A編程系統的自動編程功能； ③掌握CNC-10A控制系統的各種功能。 （2）實習設備：DK7725E型線切割機床及CNC-10A控制、編程系統。 
圖2 零件二 （3）加工實例： ①工藝分析：加工如圖2所示五角星外形，毛坯尺寸為60×60ｍｍ，對刀位置必須設在毛坯之外，以圖中Ｅ點坐標（-10,-10）作為對刀點，Ｏ點為起割點，逆時鐘方向走刀。  圖3 “OC”直線參數窗 ②繪畫：首先繪出直線“ＯＣ”：在圖形繪制界面上，鼠標左鍵輕點直線圖標，該圖標呈深色，然后將光標移至繪圖窗內。此時，屏幕下方提示行內的“光標”位置顯示光標當前坐標值。將光標移至坐標原點（注：有些誤差無妨，稍后可以修改），按下左鍵不放，移動光標，即可在屏幕上繪出一條直線，在彈出的參數窗中可對直線參數作進一步修正，如圖3。確認無誤后按“Yes”退出，完成“ＯＣ”直線的輸入。  圖4 “CA”直線參數窗 繪制“ＣＡ”直線：光標依次點取屏幕上“編輯”→“旋轉” →“線段復制旋轉”。屏幕右上角將顯示“中心”（提示選取旋轉中心），左下角出現工具包，光標從工具包中移出至繪畫窗，則馬上變成“田” 形，將光標移至“Ｃ”點上（呈‘×’形）輕點左鍵， 選定旋轉中心，此時屏幕右上角又出現提示“轉體”，將“田”型光標移到“ＯＣ”線段上（光標呈‘手指’形），輕點左鍵，在彈出的參數設置窗中進行參數設置，如圖4，確認無誤后按“Ｙes”鍵退出，將光標放回工具包，完成“ＣＡ”直線輸入。 繪制“ＤＡ”直線：其方法與“ＣＡ”直線繪制基本相同，旋轉中心點為“Ａ”點，旋轉體為“ＣＡ”直線，參數設置如圖5。 繪制“ＤＢ”直線：方法同上。 繪制“ＯＢ”直線：光標點取直線圖標，將光標移至Ｂ點，光標呈“×”形，拖動光標至Ｏ點（呈‘×’形），在彈出的直線參數窗中對參數進行修正，如圖6，按“Ｙes”鍵完成直線“ＯＢ”的輸入。  圖5 “DA”直線參數窗 圖6 “OB”直線參數窗 圖7 編程參數窗 圖形編輯：光標點取修剪圖標，圖標呈深色，將剪刀形光標依次移至線段“ＩＨ”、“ＨＧ”、“ＧＦ”、“ＦＪ”、“ＦＩ”上，線段呈紅色，輕點左鍵，刪除上述五條線段，然后將光標放回工具包。 倒Ｒ５圓角：光標點取圓角圖標，將“∠Ｒ”形光標分別點取Ｉ、Ｈ、Ｇ、Ｆ、Ｊ點（光標呈‘×’形），朝倒圓角處拖出光標，在彈出的參數窗中將Ｒ值設為５，按回車鍵退出。 圖形清理：由于屏幕顯示的誤差，圖形上可能會有的痕跡而略有模糊。此時，可用光標選擇重畫圖標（圖標變深色），并移入繪畫窗，系統重新清理、繪制屏幕。 通過以上操作，即完成了完整圖形的輸入。然后進行圖形存盤。  圖8 路徑選擇放大窗 ③自動編程：鼠標左鍵輕點“編程” →“切割編程”，在屏幕左下角出現一絲架形光標，將光標移至屏幕上的對刀點，按下左鍵不放，拖動光標至起割點（注：有些誤差無妨，稍后可以修改），在彈出的參數窗中可對起割點、孔位（對刀點）、補償量等參數進行設置。其中補償量與鉬絲半徑大小、走絲方向、切割方式（割孔還是割外形）以及放電間隙有關，要根據具體情況合理選擇，如圖7。參數設置好后，按“Yes”確認。 隨后屏幕上將出現一路徑選擇放大窗，如圖8。“路徑選擇窗”中的三角形紅色指示牌處是起割點，上下或左右線段表示工件圖形上起割點處的上下或左右各一線段，分別在窗邊用序號代表（C表示圓弧，L表示直線，數字表示該線段作出時的序號）。窗中“+”表示放大鈕，“－”表示縮小鈕，根據需要用光標每點一下就放大或縮小一次。選擇路徑時，可直接用光標在序號上輕點左鍵，序號變黑底白字，光標輕點“認可”即完成路徑選擇。當無法辨別所列的序號表示哪一線段時，可用光標直接指向窗中圖形的對應線段上，光標呈手指形，同時出現該線段的序號，輕點左鍵，它所對應線段的序號自動變黑色。路徑選定后光標輕點“認可”，“路徑選擇窗”即消失，同時火花沿著所選擇的路徑方向 進行模擬切割，到“OK”結束。如工件圖形上有交叉路徑，火花自動停在交叉處，屏幕上再次彈出“路徑選擇窗”。同前所述，再選擇正確的路徑直至“OK”。系統自動把沒切割到的線段刪除，呈一完整的閉合圖形。 火花圖符走遍全路徑后，屏幕右上角出現“加工開關設定窗”，如圖9，其中有5項選擇：加工方向、錐度設定、旋轉跳步、平移跳步和特殊補償。  圖9 加工開關設定窗 加工方向：有左右向兩個三角形，分別代表逆／順時針方向，紅底黃色三角為系統自動判斷方向。（特別注意：系統自動判斷方向一定要和火花模擬的走向一致，否則得到的程序代碼上所加的補償量正負相反）若系統自動判斷方向與火花模擬切割的方向相反，可用鼠標鍵重新設定，將光標移到 正確的方向位，點一下左鍵，使之成為紅底黃色三角。 因本例無錐度、跳步和特殊補償，故不需設置。用光標輕點加工參數設定窗右上角的小方塊“口”按鈕，退出 參數窗。屏幕右上角顯示紅色“絲孔”提示，提示用戶可對屏幕中的其他圖形再次進行穿孔、切割編程。系統將以跳步模的形式對兩個以上的圖形進行編程。因本例無此要求，可將絲架形光標直接放回屏幕左下角的工具包（用光標輕點工具包圖符），完成線切割自動編程。 退出切割編程階段，系統即把生成的輸出圖形信息通過軟件編譯成ISO數控代碼（必要時也可編譯成3B程序），并在屏幕上用亮白色繪出對應線段。若編碼無誤，兩種繪圖的線段應重合（或錯開補償量）。隨后屏幕上出現輸出菜單。 菜單中有代碼打印、代碼顯示、代碼轉換、代碼存盤、三維造型和退出。 在此，選擇送控制臺，將自動生成的程序送到控制臺進行加工。至此，一個完整的工件編程過程結束，即可進行實際加工。 ④加工：按第三節中所述的機床操作步驟進行操作。 本文由蘇州中航長風（）友情發布，提供技術幫助及支持。 |
